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Systèmes combibloc intégrés

Les systèmes de production combiblock synchronisent l’étirage-soufflage, le remplissage des liquides et le bouchage selon un rythme opérationnel commun. Ils raccourcissent le parcours de transfert des récipients dans la partie humide et définissent des périmètres de procédé dédiés à l’eau plate, aux boissons gazeuses, aux traitements aseptiques et aux voies à haute hygiène. En coordonnant l’alimentation en préformes, le formage des récipients, le remplissage et la fermeture sous une commande principale unique, cette architecture réduit les transferts de bouteilles vides sur de longues distances entre équipements distincts, tout en conservant des interfaces de procédé et d’utilités clairement définies.

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Position dans la ligneInterface opérationnelle
Intégration en amontSitué entre l’alimentation en préformes et le transport des récipients finis, avec raccordement aux collecteurs d’air haute pression, d’eau de refroidissement et de produit traité.
Intégration en avalRaccordement direct aux équipements d’inspection, d’étiquetage, de refroidissement et de conditionnement secondaire en aval.
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Combibloc pour eau embouteillée

Le système combiblock pour eau embouteillée intègre le chauffage des préformes et l’étirage-soufflage, le transfert direct des récipients, le remplissage d’eau potable et le bouchage rotatif dans une séquence humide continue. Après formage, les bouteilles PET passent directement dans la zone de remplissage, sans long parcours de transport à vide, ce qui permet de coordonner le soufflage, le remplissage et le bouchage selon un même rythme. Le traitement de l’eau, l’air comprimé et les circuits de nettoyage conservent leurs propres limites opérationnelles définies.

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Combibloc PET pour grands contenants

Le système combiblock PET grand format est conçu pour des récipients PET de grande capacité à usage unique. Il réalise le chauffage des grandes préformes, le formage, le remplissage d’eau potable et la fermeture au sein d’un ensemble continu. L’espace des moules, la charge de chauffage, les besoins en air de soufflage, le transfert des récipients et le rythme de remplissage sont définis pour la géométrie validée du récipient. Le raccordement direct réduit le stockage, la manutention et les transferts à longue distance nécessaires aux grands récipients vides.

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Combibloc aseptique

Le système combiblock aseptique établit une limite hygiénique continue englobant le formage des récipients, la décontamination des préformes ou récipients, les alimentations en eau et en air stériles, le remplissage et le bouchage dans un isolateur contrôlé. Le produit traité UHT arrive par des circuits stériles fermés, tandis que les matériaux d’emballage subissent le traitement défini pour le projet. La production est régie par des interverrouillages stricts associant fluides stériles, pression différentielle de l’isolateur et données de validation thermique.

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Combibloc ultra-propre

Le système combiblock ultra-propre renforce la maîtrise hygiénique des lignes de boissons sensibles en réduisant les parcours de transport après soufflage, en améliorant le traitement des récipients et bouchons, en isolant la zone de remplissage par un flux d’air filtré et en assurant des limites d’équipements nettoyables. Il se situe entre les systèmes sanitaires standards et le traitement entièrement aseptique, en adaptant le traitement thermique et le conditionnement aux objectifs de durée de conservation et de formulation du produit.

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Combibloc pour boissons gazeuses

Le système combiblock pour boissons gazeuses intègre le soufflage PET, le remplissage isobare et le bouchage dans une partie humide continue. Les systèmes de mélange et de carbonatation en amont fournissent un produit à basse température, sous pression et à teneur en gaz stable ; la remplisseuse effectue l’équilibrage de pression, l’admission du liquide, le retour du gaz et la décompression contrôlée.

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