Conditionnement secondaire et fin de ligne
Le tunnel de refroidissement par pulvérisation refroidit les contenants de boissons remplis à chaud au moyen de pulvérisations d’eau en circulation multizones.
Adéquation au projet
L’adéquation dépend du produit, du contenant, de la cadence, du parcours hygiénique et des équipements raccordés. Toute condition hors du périmètre publié nécessite une étude d’ingénierie.
Contenu technique : quatrième éditionLes données présentées ci-dessous sont des références propres à des projets, et non des spécifications standard.
Le tunnel de refroidissement par pulvérisation refroidit les contenants de boissons remplis à chaud au moyen de pulvérisations d’eau en circulation multizones. Il évacue progressivement l’énergie thermique pour atteindre les températures de sortie visées, tout en évitant une exposition prolongée à haute température.
Le parcours va de l’entrée des contenants chauds à la pulvérisation en zone haute température, au refroidissement progressif intermédiaire, à l’ajustement final de température et à l’égouttage des surfaces, puis à la sortie des contenants refroidis.
Le tunnel assure un refroidissement par étapes des produits remplis à chaud, limite l’exposition des contenants à haute température et établit des conditions de sortie adaptées au séchage, à l’étiquetage et au conditionnement. Bien que sa mécanique ressemble à celle du réchauffeur de bouteilles, le sens du transfert thermique, la disposition des zones de température et les objectifs du procédé diffèrent. Les bouteilles chaudes fermées traversent plusieurs zones de pulvérisation où l’eau en circulation absorbe la chaleur des contenants et du produit avant de retourner aux cuves pour régulation thermique, refroidissement ou ajustement de l’eau d’appoint. La vitesse de refroidissement doit concilier la température du produit, la résistance thermique des contenants, les risques de déformation et la longueur de l’équipement.
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| Objet de conception | Description technique |
|---|---|
| Gradients de température par zones | Refroidissement par étapes dans plusieurs zones de pulvérisation pour éviter des écarts thermiques excessifs. |
| Circuit d’eau en circulation | Cuves d’eau par zone indépendantes ou reliées, pompes, filtres et buses de pulvérisation. |
| Interface de source froide | Raccordements à l’eau de refroidissement, à l’eau glacée ou aux échangeurs à plaques selon la charge thermique. |
| Vitesse des chaînes et temps de séjour | Vitesse des chaînes déterminant le temps de séjour, intégrée à la coordination de cadence de l’ensemble de la ligne. |
| Conditions de sortie | Température de sortie et humidité de surface répondant aux exigences de séchage à l’air, d’étiquetage et de conditionnement. |
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| Composant | Fonction |
|---|---|
| Enceinte du tunnel et chaîne à palettes | Définissent l’espace fermé de pulvérisation et le temps de séjour. |
| Cuves d’eau en circulation par zones | Maintiennent les températures d’eau propres à chaque zone. |
| Pompes, buses et filtres de pulvérisation | Assurent une couverture uniforme et la propreté de l’eau en circulation. |
| Systèmes d’échange thermique et d’appoint | Évacuent la chaleur absorbée et régulent le volume d’eau. |
| Commandes de température et de vitesse | Coordonnent les réglages des zones et le temps de séjour des contenants. |
Le fonctionnement et la commande couvrent les températures d’eau par zone et les interverrouillages des pompes de circulation, la vitesse de transport et le temps de séjour, la protection du niveau des cuves, la surveillance de pression ou de débit de pulvérisation et les interverrouillages d’encombrement en amont et en aval.
Le nettoyage et la maintenance nécessitent le nettoyage et la purge réguliers de l’eau en circulation, des buses, des filtres et des cuves, ainsi que le drainage et l’accès à l’inspection sous les équipements, aux chaînes à palettes et aux rails de guidage. Les capteurs de température et les interfaces d’échange thermique doivent rester accessibles à l’étalonnage et à l’isolement.
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| Paramètre d’entrée | Description |
|---|---|
| Paramètres thermiques | Températures d’entrée et de sortie visées, propriétés thermiques du produit. |
| Contenant et cadence | Forme, volume des contenants et cadence cible des bouteilles. |
| Utilités et limites | Gradient de température admissible, conditions d’eau de refroidissement et limites de longueur de l’équipement. |
Référence de projet uniquement — Ne constitue pas une spécification standard.
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| Description du projet | Configuration / Paramètre | Limite d’utilisation |
|---|---|---|
| Ligne de jus PET remplis à chaud de 5,000 BPH, 500 mL | Installation après le retourneur de bouteilles et avant le séchage à l’air et la pose de manchons | Parcours du procédé du projet |
| Ligne CSD de 48,000 BPH | Logique d’équipement partagée : les tunnels de pulvérisation utilisent des circuits de zones et de fluides pour réchauffer ou refroidir, sous réserve d’une étude indépendante de la charge thermique | Donnée d’ingénierie du projet |
Plusieurs zones de pulvérisation à paliers de température progressifs réduisent graduellement les écarts thermiques, évitant la déformation ou la rupture des contenants.
Bien que les structures mécaniques présentent des similitudes, le sens du transfert thermique et la configuration des zones sont conçus spécifiquement pour refroidir ou réchauffer selon les exigences de charge thermique du projet.
Faites appel à nos spécialistes en ingénierie thermique pour dimensionner et configurer un tunnel de refroidissement par pulvérisation adapté à la capacité de votre ligne de remplissage à chaud.
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