Démarrer un projet
01 / 10

Des lignes de boissons conçues pour une production stable.

Suzhou New Crown Machine intègre le remplissage, le conditionnement et les contraintes de l’usine dans des systèmes de production prêts à être mis en service, exploités et développés.

Discuter d’un projet de ligne Découvrir nos produits
60,000 m2 base de fabrication et d’assemblage
1,000-68,000 BPH gamme de lignes de boissons
100+ projets de lignes en exploitation
01 Entreprise Une équipe dédiée aux équipements et à la réalisation de projets de lignes de boissons. 02 Produits Les principales familles de systèmes et leurs différentes catégories de produits. 03 Réalisation Conception, installation, mise en service, formation et assistance. 04 Contact Échangez avec notre équipe commerciale et technique internationale.
02 / À propos

De la fourniture de machines à la capacité de production.

Suzhou New Crown Machine Co., Ltd. se consacre aux équipements de production, de remplissage et de conditionnement de boissons. Ses équipes d’ingénierie accompagnent la planification de lignes complètes et leur réalisation clés en main.

Nous accompagnons les projets utilisant des bouteilles PET, PE ou en verre, des canettes, des sachets et des briques aseptiques, de la planification au remplissage, au conditionnement et à la mise en service.

2024année de création
25+pays d’exportation
18,000-68,000cadence du combibloc en bouteilles/heure
Panneau de commande d’une machine d’emballage de boissons
03 / Produits

Des systèmes complets pour les lignes de production de boissons.

Notre gamme couvre les principales étapes d’une ligne de boissons : préparation, combibloc, soufflage, remplissage, conditionnement secondaire et logistique intelligente.

01 / Préparation

Système de préparation

Traitement de l’eau, préparation et mélange des boissons, nettoyage CIP, COP/SOP, mélange et carbonatation des boissons gazeuses.

Traitement de l’eauPréparation et mélange des boissonsNettoyage en place CIPSystème COP / SOPMélange et carbonatation des boissons gazeuses
Voir la page du système
Parcours du procédéSystème de traitement de l’eau
  1. 01Stockage et mise sous pression de l’eau brute
  2. 02Filtration multicouche
  3. 03Filtration sur charbon actif
  4. 04Filtration de sécurité
  5. 05Dosage du produit antitartre
  6. 06Osmose inverse en une étape
  7. 07Traitement final par ultraviolets ou ozone
  8. 08Stockage et distribution de l’eau traitée
Des pages dédiées à chaque système

Chaque page présente le rôle technique, les modules, la valeur opérationnelle et les questions d’ingénierie propres à cette partie de la ligne.

01 Système de préparation

Traitement de l’eau, préparation et mélange des boissons, nettoyage CIP, COP/SOP, mélange et carbonatation des boissons gazeuses.

 02 Combibloc

Les systèmes de production combibloc intégrés synchronisent l’étirage-soufflage, le remplissage et le bouchage dans un rythme de fonctionnement commun, tout en raccourcissant le transfert des contenants dans la partie humide de la ligne.

 03 Système de soufflage

Le système de soufflage établit un flux stable de contenants, de l’alimentation en préformes en vrac au formage des bouteilles PET, puis au transport des bouteilles vides et à la régulation de leur flux par accumulation.

 04 Système de remplissage

Les systèmes industriels de remplissage de boissons relient l’alimentation en produit, la manutention des contenants, le dosage, la pose des fermetures et la sortie contrôlée dans un même périmètre de production.

 05 Système de conditionnement secondaire

Convoyage des produits finis, mise à température, étiquetage, emballage sous film ou en carton, encaissage et palettisation.

 06 Logistique des produits finis

Planifiez le convoyage des palettes, les zones tampons, le transport, le stockage et l’expédition selon les flux physiques de l’usine. Les interfaces WMS et ERP/MES nécessitent un périmètre défini séparément.
04 / Système technologique

Des machines à un système de production maîtrisé.

Une usine de boissons recherche de la disponibilité, des plages de qualité maîtrisées et une organisation de production évolutive. La liste des machines compte, mais la valeur vient de leur fonctionnement coordonné, du traitement à la logistique en passant par le remplissage et le conditionnement.

01 Architecture du système

Planifier le traitement du liquide, l’approvisionnement en bouteilles, le remplissage, le conditionnement et les flux d’entrepôt comme une seule architecture de production.

02 Production et montée en cadence

Transformer la vitesse de réception en production quotidienne stable grâce à la mise en service, aux zones tampons et aux procédures des opérateurs.

03 Hygiène et traçabilité

Adapter le nettoyage, la stérilisation, l’inspection et le marquage des emballages aux risques du produit et aux objectifs de conservation.

04 Services sur le cycle de vie

Maintenir l’utilité de la ligne après l’installation grâce aux pièces de rechange, à la formation, au diagnostic et à la planification des évolutions.

05 / Solutions

Chaque liquide exige des choix de ligne adaptés.

La capacité, la stérilisation, le type de contenant et le conditionnement en aval sont planifiés ensemble pour que la ligne fonctionne comme un seul système de production.

Application pour l’eau en bouteille
Eau

Lignes PET à grande vitesse, approvisionnement stable en bouteilles et convoyage continu.

Application pour les jus
Jus et thé

Des choix de traitement, de stérilisation et de remplissage à chaud adaptés aux recettes.

Application pour les boissons lactées
Boissons lactées

Des exigences d’hygiène renforcées et une maîtrise des produits sensibles.

Étiqueteuse
Bouteilles, canettes et emballages

PET, verre, canettes, eau en bonbonnes et implantation du conditionnement en aval.

06 / Priorités du secteur

Les priorités d’exploitation des usines de boissons modernes.

Les nouvelles lignes doivent gérer davantage de formats, une hygiène plus rigoureuse, des changements plus rapides et un coût de cycle de vie réduit. Le choix d’équipements devient un choix de système.

01 Flexibilité des formats

Eau, jus, thé, produits laitiers, boissons gazeuses, canettes et bouteilles nécessitent souvent une logique d’ingénierie commune avec des procédés différents.

02 Automatisation et disponibilité

Les commandes, le convoyage, l’inspection et le conditionnement doivent être coordonnés pour préserver le taux de rendement synthétique après la mise en service.

03 Hygiène et développement de l’aseptique

Les boissons sensibles exigent une conception sanitaire, une maîtrise de la stérilisation et des procédures de nettoyage prévues dès le départ.

04 Accompagnement sur le cycle de vie

Les pièces de rechange, la formation et l’assistance à distance transforment le premier démarrage en production stable sur plusieurs années.

07 / Vidéos techniques

Une ligne d’eau de 36 000 bouteilles/heure, étape par étape.

Suivez le remplissage, l’étiquetage OPP à colle thermofusible, la mise en cartons et la palettisation sur un projet en Arabie saoudite.

Voir toutes les vidéos
08 / Services
Système de convoyage dans une usine de boissons

La réalisation s’achève lorsque la ligne fonctionne de manière stable.

L’accompagnement couvre les plans de ligne, les échanges sur la production, les comptes rendus réguliers, la transformation des matières premières, les essais, l’installation, la mise en service et la formation.

Conception de la ligne et implantation de l’usine
Installation et mise en service
Assistance à distance et diagnostic
Formation des opérateurs et maintenance
09 / Aperçu de l’usine
Machine d’emballage en carton
Équipement de remplissage en acier inoxydable
Détail d’une machine d’emballage
10 / Contact

Présentez vos besoins. Nous définirons le système.

Précisez le produit, le contenant, la capacité visée, les conditions de l’usine et le calendrier souhaité. Notre équipe vous indiquera la prochaine étape technique.

muse@sznewcrownmachine.com +86-18962226721 WhatsApp Bureau : Suzhou, Jiangsu, Chine Usines : Chuzhou, Anhui, Chine ; Langfang, Hebei, Chine

Demande rapide pour votre projet

Commencez par les cinq informations essentielles du projet.

Comptez environ deux minutes. Ces informations nous permettent de transmettre votre demande à l’ingénieur de ligne approprié.

Champ obligatoire

Informations essentielles du projet
Comment pouvons-nous vous contacter ?

Indiquez au moins une adresse e-mail professionnelle ou un numéro de téléphone avec indicatif international.