Parlons de votre projet

Systèmes de remplissage de boissons

Système de remplissage d’eau embouteillée

Un système de remplissage d’eau en bouteilles regroupe le rinçage des contenants vides, le remplissage gravitaire à niveau constant de l’eau non gazeuse et le vissage des bouchons à couple magnétique dans une seule machine monobloc rotative.

Parlons de votre projet Tous les produits
Système de remplissage d’eau embouteillée

Adéquation au projet

Vérifiez le domaine d’application avant de choisir une configuration.

L’adéquation dépend du produit, du contenant, de la cadence, du parcours hygiénique et des équipements raccordés. Toute condition hors du périmètre publié nécessite une étude d’ingénierie.

Contenu technique : quatrième édition

Domaine d’application

  • Eau potable en bouteilles PET: Eau potable plate conditionnée dans des contenants PET.
  • Eau non gazeuse à faible viscosité: Produits aqueux liquides non gazeux à faible viscosité.

Données du projet

  • Source d’eau et conditions de qualité de l’eau d’alimentation.
  • Type, volume et spécifications de finition du col des contenants.
  • Spécifications des bouchons.

Interfaces d’ingénierie

  • Interface en amont: Convoyeurs pneumatiques recevant les bouteilles des souffleuses ou des décaisseuses, et alimentation en eau de produit traitée.
  • Alimentation des fermetures: Élévateurs de bouchons, trieurs automatiques et goulottes d’alimentation.
  • Interfaces d’utilités: Systèmes de nettoyage CIP, alimentation en eau de rinçage, air comprimé et électricité.

Portée des références

Les données présentées ci-dessous sont des références propres à des projets, et non des spécifications standard.

Un système de remplissage d’eau en bouteilles regroupe le rinçage des contenants vides, le remplissage gravitaire à niveau constant de l’eau non gazeuse et le vissage des bouchons à couple magnétique dans une seule machine monobloc rotative. Grâce à la manutention par le col ou au positionnement par le corps, il se coordonne avec l’alimentation en eau brute, l’approvisionnement en bouchons et les circuits de nettoyage en place (CIP) pour assurer une production fiable et rapide d’eau potable plate conditionnée.

Référence de projet — monobloc de remplissage d’eau en bouteilles PET.

01

Domaine d’application

Faites défiler horizontalement pour voir toutes les colonnes du tableau.

Procédé d’applicationProduits et contenants ciblés
Eau potable en bouteilles PETEau potable plate conditionnée dans des contenants PET.
Eau non gazeuse à faible viscositéProduits aqueux liquides non gazeux à faible viscosité.
02

Parcours du procédé

Faites défiler horizontalement pour voir toutes les colonnes du tableau.

SéquenceÉtape du procédé
01Entrée des contenants vides.
02Retournement et rinçage des contenants.
03Égouttage et remise en position des contenants.
04Remplissage gravitaire à niveau constant.
05Vissage des bouchons.
06Sortie des bouteilles finies.
03

Conception du système et logique de fonctionnement

Le remplissage d’eau en bouteilles privilégie des niveaux de liquide stables, une faible agitation mécanique et une alimentation continue et hygiénique en liquide. Les contenants vides entrant dans les carrousels de rinçage sont retournés et rincés, puis transférés par des étoiles vers les tourelles de remplissage ; le bouchage suit immédiatement le remplissage afin de réduire le temps d’exposition à l’air des produits non fermés.

Les équipements monoblocs utilisent le remplissage gravitaire à niveau constant, des niveaux de liquide régulés dans les cuves de produit et des vannes de remplissage reliées aux boucles de recirculation CIP par des godets de nettoyage. La protection contre les bouteilles absentes, la détection des bouchons manquants et les blocages de ligne en aval sont intégrés aux interverrouillages de sécurité de la machine.

04

Principaux détails de conception

Faites défiler horizontalement pour voir toutes les colonnes du tableau.

Élément de conceptionSpécification technique
Commande du rinçageGère le positionnement, le retournement, les fluides de rinçage et l’égouttage des contenants pour éviter l’entraînement de liquide de rinçage vers le remplissage.
Transfert par étoilesCoordonne le transfert fluide des contenants entre les postes de rinçage, de remplissage et de bouchage à l’aide de guides pour le col et le corps.
Niveau de la cuve de produitRégule l’alimentation en eau traitée selon les signaux de niveau afin de maintenir des conditions stables à l’entrée des vannes de remplissage.
Remplissage à niveau constantOuvre les vannes lorsque le contenant est positionné et les ferme lorsque le niveau de liquide prévu est atteint.
Opération de bouchageGère le stockage, le tri, l’alimentation des bouchons et le fonctionnement des têtes de bouchage pour assurer une pose continue des fermetures.
Godets CIPObture les sorties des vannes pendant le nettoyage pour former des boucles fermées de recirculation à travers les cuves, les vannes et les conduites.
05

Principaux composants et fonctions

Faites défiler horizontalement pour voir toutes les colonnes du tableau.

ComposantFonction principale
Entrée et carrousel de rinçageSaisit et retourne les bouteilles vides pour rincer leurs surfaces intérieures ou effectuer le traitement défini pour le projet.
Tourelle de remplissageRéalise le remplissage gravitaire à niveau constant au moyen des cuves de produit et des vannes de remplissage.
Élévateur et trieur de bouchonsOrganise les bouchons en vrac en flux continus et orientés.
Têtes de bouchage à couple magnétiqueLimitent le couple de bouchage pour éviter un serrage excessif ou une fermeture insuffisante.
Godets CIPRelient les sorties des vannes de remplissage aux circuits de recirculation du nettoyage.
06

Fonctionnement et commande

Commande du niveau de liquide : régule les niveaux des cuves de produit pendant le fonctionnement.

Interverrouillages de sécurité : applique les protections sans bouteille, pas de rinçage ; sans bouteille, pas de remplissage ; et la détection des bouchons manquants.

Synchronisation de ligne : gère les blocages à l’entrée et à la sortie pour éviter les coincements de contenants.

Modes de fonctionnement : intègre les interverrouillages entre les modes de production et de nettoyage CIP.

07

Nettoyage, maintenance et changement de format

Maintenance des composants : les pinces de rinçage, les vannes de remplissage, les étoiles et les têtes de bouchage nécessitent des programmes de nettoyage et de maintenance adaptés aux formats des contenants.

Vérification après nettoyage : la fin du nettoyage nécessite de vérifier la remise en position des godets, l’achèvement de la vidange et le retour des vannes en position de production.

Gestion de l’hygiène : les conditions d’hygiène des cols, des fermetures et de l’eau traitée sont gérées sur l’ensemble du périmètre de la ligne intégrée.

08

Interfaces d’ingénierie

Faites défiler horizontalement pour voir toutes les colonnes du tableau.

Catégorie d’interfaceÉléments de système raccordés
Interface en amontConvoyeurs pneumatiques recevant les bouteilles des souffleuses ou des décaisseuses, et alimentation en eau de produit traitée.
Alimentation des fermeturesÉlévateurs de bouchons, trieurs automatiques et goulottes d’alimentation.
Interfaces d’utilitésSystèmes de nettoyage CIP, alimentation en eau de rinçage, air comprimé et électricité.
Interface en avalÉtoiles de sortie des bouteilles bouchées, convoyeurs pneumatiques et lignes de conditionnement.
09

Données de définition du projet

  • Source d’eau et conditions de qualité de l’eau d’alimentation.
  • Type, volume et spécifications de finition du col des contenants.
  • Spécifications des bouchons.
  • Cadence cible des bouteilles (BPH).
  • Exigences de fluide et de durée de rinçage.
  • Exigences de niveau de remplissage.
  • Spécifications du couple de bouchage.
  • Exigences de nettoyage CIP.
10

Options et éléments d’intégration

  • Vannes mécaniques gravitaires, débitmètres ou autres méthodes de dosage confirmées pour le projet.
  • Élévateurs et trieurs de bouchons, détection des bouchons manquants et surveillance de l’état du bouchage.
  • Régulation des vitesses en cascade avec les souffleuses, les convoyeurs pneumatiques et les systèmes de conditionnement en aval.
11

Exemple de configuration de projet

Faites défiler horizontalement pour voir toutes les colonnes du tableau.

Description du projetConfiguration / Conditions de fonctionnementPérimètre technique
Ligne d’eau en bouteilles PET de 300 mLMonobloc rinceuse-remplisseuse-boucheuse 24-24-8 ; capacité nominale de conception de 10,000 BPHConfiguration selon les exigences spécifiées du projet
12

Référence de projet

Référence de projet uniquement — Ne constitue pas une spécification standard

- Configuration de projet : ligne d’eau en bouteilles PET de 10,000 BPH, 300 mL, utilisant le modèle rinceuse-remplisseuse-boucheuse CGF24-24-8, capacité nominale de conception de 10,000 BPH.

- Paramètres d’utilités : pression d’alimentation en eau de rinçage de 0.18–0.25 MPa, consommation d’environ 2,500 kg/h.

- Plage de contenants : diamètre des bouteilles de 50–100 mm, hauteur de 150–320 mm (sous réserve de vérification des pièces de changement de format).

- Données d’utilités : pression d’alimentation en air comprimé de 0.5 MPa, consommation d’environ 0.8–1.0 m³/min.

- Entraînement principal et dimensions : puissance de l’entraînement principal de 6 kW, poids d’environ 4,000 kg.

13

Questions fréquentes

Comment la régularité du niveau de remplissage est-elle maintenue entre les contenants ?

Les vannes de remplissage gravitaire à niveau constant utilisent une mise à l’air mécanique précise et des niveaux de liquide régulés dans les cuves de produit pour obtenir des hauteurs de remplissage uniformes.

Qu’est-ce qui empêche les têtes de bouchage de trop serrer les fermetures ?

Les têtes de bouchage à couple magnétique offrent une limitation réglable du couple pour assurer une fermeture uniforme sans endommager le filetage.

Comment le nettoyage CIP est-il réalisé sur le monobloc de remplissage ?

Les sorties des vannes de remplissage sont obturées par des godets dédiés, permettant aux solutions de nettoyage de circuler dans les cuves de produit, les vannes et les collecteurs de tuyauterie.

14

Discutons de votre projet

Consultez notre équipe d’ingénierie pour définir un monobloc de remplissage d’eau en bouteilles à haut rendement, adapté à la capacité de votre usine et aux spécifications de vos contenants.

Parlons de votre projet