Conditionnement secondaire et fin de ligne

Référence de projet — interface de convoyage de fin de ligne.

Système de convoyage des produits finis

Le système de convoyage des produits finis assure le transfert continu et synchronisé des bouteilles remplies, des lots groupés et des cartons ondulés entre les postes d’inspection après remplissage, d’étiquetage, de conditionnement et de palettisation. Lorsque les contenants passent des bouteilles individuelles aux emballages secondaires puis aux charges palettisées, les mécanismes de transport évoluent des chaînes à palettes pour bouteilles aux convoyeurs spécialisés pour colis. Le système maintient la stabilité des contenants, gère l’accumulation dynamique sur la ligne et coordonne les vitesses en cascade entre les équipements de remplissage en amont et les palettiseurs en aval pour assurer la continuité des opérations dans l’atelier de conditionnement.

Référence d’équipement — tunnel de pulvérisation pour la remontée en température après remplissage.

Réchauffeur de bouteilles par pulvérisation

Le réchauffeur de bouteilles par pulvérisation est un système de conditionnement thermique conçu pour les lignes de remplissage à basse température de boissons gazeuses. Il utilise des pulvérisations d’eau en circulation sur plusieurs zones pour rapprocher progressivement la température des contenants fermés de celle de l’environnement. En atténuant la forte condensation à la surface des contenants, il optimise le séchage à l’air, l’étiquetage et le conditionnement en aval, tout en préservant la pression interne de carbonatation et l’intégrité des contenants.

Retourneur de bouteilles

Le retourneur de bouteilles est installé immédiatement après les machines de remplissage à chaud et de bouchage. Ses mécanismes de guidage continu inclinent les contenants fermés pour que la boisson chaude entre en contact avec l’intérieur du col et la surface du bouchon, puis les redressent avant le refroidissement.

Tunnel de refroidissement par pulvérisation

Le tunnel de refroidissement par pulvérisation refroidit les contenants de boissons remplis à chaud au moyen de pulvérisations d’eau en circulation multizones. Il évacue progressivement l’énergie thermique pour atteindre les températures de sortie visées, tout en évitant une exposition prolongée à haute température.

Référence de projet — Étiqueteuse automatique.

Système d’étiquetage

Le système d’étiquetage applique avec précision les informations d’identification, de marque et réglementaires sur les contenants de boissons. Il prend en charge l’étiquetage OPP en bobine à colle thermofusible, la pose de manchons thermorétractables et l’étiquetage autoadhésif.

Référence de projet — Machine d’emballage sous film thermorétractable.

Machine d’emballage sous film thermorétractable

La machine d’emballage sous film thermorétractable regroupe les contenants de boissons individuels selon des dispositions définies, les enveloppe de film plastique et les fait traverser un tunnel de rétraction thermique pour former des lots de conditionnement secondaire stables.

Référence de projet — Encartonneuse automatique.

Encartonneuse

L’encartonneuse emballe les produits en bouteilles ou regroupés dans des caisses en carton ondulé, ou forme des caisses à partir de découpes à plat, selon des procédés enveloppants, à chargement latéral ou à chargement vertical par le dessus.

Encaisseuse robotisée

L’encaisseuse robotisée utilise des robots industriels articulés et des outillages spécialisés en bout de bras pour saisir des groupes de bouteilles ou des unités d’emballage préalablement regroupés et les déposer dans des caisses en carton ondulé selon des trajectoires programmées.

Palettiseur robotisé

Le palettiseur robotisé utilise des robots industriels articulés et des préhenseurs spécialisés pour empiler des lots sous film, des caisses en carton ondulé ou d’autres unités d’emballage sur des palettes selon des schémas de couches programmés.

Référence de projet — Zone de palettisation mécanique et de manutention des palettes.

Palettiseur mécanique

Le palettiseur mécanique utilise des mécanismes à portique, à colonne, de poussée de couches ou à plateforme élévatrice pour organiser les unités d’emballage selon des schémas de couches fixes et les transférer sur des palettes pour une production continue à haute stabilité.