Systèmes combibloc intégrés
Le système combiblock PET grand format est conçu pour des récipients PET de grande capacité à usage unique.
Adéquation au projet
L’adéquation dépend du produit, du contenant, de la cadence, du parcours hygiénique et des équipements raccordés. Toute condition hors du périmètre publié nécessite une étude d’ingénierie.
Contenu technique : quatrième éditionLes données présentées ci-dessous sont des références propres à des projets, et non des spécifications standard.
Le système combiblock PET grand format est conçu pour des récipients PET de grande capacité à usage unique. Il réalise le chauffage des grandes préformes, le formage, le remplissage d’eau potable et la fermeture au sein d’un ensemble continu. L’espace des moules, la charge de chauffage, les besoins en air de soufflage, le transfert des récipients et le rythme de remplissage sont définis pour la géométrie validée du récipient. Le raccordement direct réduit le stockage, la manutention et les transferts à longue distance nécessaires aux grands récipients vides.
Alimentation en grandes préformes : orientation et alimentation des préformes grand format.
Chauffage par zones : répartition du chauffage dans les parois épaisses des préformes.
Étirage-soufflage : étirage axial et soufflage haute pression avec une forte force de fermeture du moule.
Transfert direct des grandes bouteilles : transfert sécurisé des grands récipients par maintien au col.
Remplissage : remplissage de boissons non gazeuses à faible viscosité par apport de liquide contrôlé.
Fermeture : pose à couple élevé de bouchons à vis de grand diamètre.
Sortie des bouteilles pleines : évacuation des grands récipients remplis vers la manutention en aval.
L’intégration du formage de grands récipients PET, du remplissage d’eau plate et de la fermeture dans un procédé continu exige une coordination mécanique robuste. Les grandes préformes ont une capacité thermique importante, des temps de chauffage prolongés et des courses d’étirage plus longues ; les cycles de soufflage déterminent donc le débit global de la ligne. Les unités de remplissage et de fermeture doivent prendre en compte la masse accrue du récipient, l’inertie du ballottement du liquide et le positionnement précis du col. Le choix des équipements ne peut reposer uniquement sur le volume : le poids de la préforme, la géométrie du col, le diamètre et la hauteur maximaux, les exigences d’intégration des poignées, la précision du niveau de remplissage et la capacité portante du fond doivent être évalués ensemble.
Faites défiler horizontalement pour voir toutes les colonnes du tableau.
| Objet de conception | Description technique |
|---|---|
| Chauffage des grandes préformes | Les conditions de chauffage sont choisies selon la longueur de la préforme, la charge thermique et la géométrie visée du récipient. |
| Soufflage et refroidissement | Les besoins en air de soufflage et le refroidissement des moules sont adaptés aux cycles plus longs de formage et de refroidissement des grands récipients. |
| Support du récipient | Les dispositifs de transfert et de remplissage maîtrisent les oscillations du corps, le support du fond et la hauteur de transfert. |
| Rythme de remplissage | Le cycle de soufflage, le temps de remplissage et l’alimentation en produit sont coordonnés pour définir le débit de la ligne. |
| Alimentation en bouchons | La manutention et la pose des bouchons sont sélectionnées selon la géométrie et l’orientation spécifiées. |
| Changement de format et maintenance | Les moules, guides, supports et composants de bouchage sont définis selon les formats de récipient et de bouchon choisis. |
Faites défiler horizontalement pour voir toutes les colonnes du tableau.
| Composant | Fonction |
|---|---|
| Unité de soufflage grand format | Fournit le chauffage, l’espace des moules et la capacité de soufflage nécessaires au grand récipient choisi. |
| Transfert avec prise au col et support | Maintient un transfert stable malgré le poids accru et l’inertie liée aux dimensions du récipient. |
| Unité de remplissage | Alimente le produit spécifié et réalise le remplissage défini pour le projet. |
| Unité de fermeture | Accepte les cols et bouchons de grand diamètre avec fermeture à couple contrôlé. |
| Composants de changement de format | Fournit les moules, guides, supports et composants de bouchage définis pour les formats retenus dans le projet. |
Les grandes préformes sont alimentées et orientées, puis entrent dans des tunnels de chauffage régulés par zones et des unités de soufflage renforcées. Les récipients formés passent directement, par des mécanismes de support avec prise au col, aux unités de remplissage d’eau plate, immédiatement suivies de la fermeture et de la sortie des bouteilles pleines. La séquence et les commandes sont vérifiées par les contrôles d’orientation des préformes, les interverrouillages des paramètres de chauffage et de soufflage, la vérification de l’intégrité des récipients, les autorisations de remplissage, la détection d’absence de bouchon et les séquences de décélération en cas de bourrage en aval.
Les réservoirs de produit, collecteurs de distribution et vannes de remplissage sont intégrés aux boucles automatisées de nettoyage CIP. Les guides de contact et les surfaces de support des grandes bouteilles nécessitent une désinfection régulière pour prévenir les marques d’abrasion. Les circuits de refroidissement des moules, la filtration de l’air comprimé et les régulateurs pneumatiques exigent une maintenance préventive ; les rails d’alimentation en bouchons et les têtes de fermeture suivent des programmes stricts d’inspection de l’hygiène et de l’usure.
Les options propres au projet sont à confirmer selon le récipient, le bouchon et le parcours de conditionnement en aval retenus.
Référence de projet uniquement — ne constitue pas une spécification standard
Les chiffres ci-dessous s’appliquent exclusivement à la configuration indiquée pour illustrer l’adéquation d’ingénierie à des produits et capacités précis ; ils ne constituent pas des performances standards pour d’autres projets.
Faites défiler horizontalement pour voir toutes les colonnes du tableau.
| Projet | Configuration / condition de fonctionnement | Description |
|---|---|---|
| Système pour grands récipients | La gamme de récipients et la capacité de ligne sont propres au projet | La configuration finale est vérifiée selon les spécifications de la préforme, la géométrie du récipient et la configuration des équipements auxiliaires. |
Le système est conçu pour les grands récipients PET à usage unique. La plage de volumes applicable doit être confirmée selon la préforme, la géométrie du col, le diamètre maximal, la hauteur, la structure de poignée et les exigences de manutention en aval.
Le dispositif de transfert est défini pour maîtriser les oscillations du corps, le support du fond et la hauteur de transfert après le formage des grands récipients et avant leur remplissage et leur bouchage.
Les moules, guides, supports et composants de bouchage nécessaires doivent être définis selon la préforme, les dimensions de la bouteille, la géométrie du col, le bouchon et le format d’emballage.
Simplifiez vos lignes de production de grands récipients PET avec nos systèmes combiblock spécialisés. Contactez notre équipe d’ingénierie pour examiner les spécifications de vos récipients et les exigences d’implantation de votre installation.
Parlons de votre projet